液體處理的精確度
實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)化中的關(guān)鍵過程是分配液體等分試樣，例如在自動(dòng)液體處理機(jī)的幫助下。評(píng)估液體處理性能對(duì)于實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員以及液體處理技術(shù)制造商而言非常重要。
專家模式：評(píng)估批內(nèi)，批間和端到端尺寸的精度和準(zhǔn)確性
為了能夠快速有效地識(shí)別錯(cuò)誤源，液體處理機(jī)的制造商和操作人員需要對(duì)液體處理性能進(jìn)行更加系統(tǒng)化和差異化的評(píng)估。這可以通過將例如微孔板上的液體處理分解為以下非?；镜牟僮鱽韺?shí)現(xiàn)：
批內(nèi)和批間績(jī)效評(píng)估數(shù)據(jù)集的三個(gè)可能子集，包括L×M×N個(gè)測(cè)量值：
1）一個(gè)分配通道分配一輪N等份以進(jìn)行批內(nèi)實(shí)驗(yàn)。
2）一個(gè)分配通道分配M運(yùn)行，每運(yùn)行N個(gè)獨(dú)立的液體量，以評(píng)估運(yùn)行之間的性能。
端到端和負(fù)載到負(fù)載性能評(píng)估3）L個(gè)分配通道分配N個(gè)單獨(dú)液體體積中的每一個(gè)運(yùn)行一次，用于點(diǎn)對(duì)點(diǎn)實(shí)驗(yàn)。
在（1）批內(nèi)，（2）批間，（3）端到端和（4）負(fù)載到負(fù)載性能這四個(gè)級(jí)別內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)膠性能的表征可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)，詳細(xì)且最重要的對(duì)精度，準(zhǔn)確性和可能的誤差源進(jìn)行差異化分析。
在（1）批內(nèi)，（2）批間，（3）端到端和（4）負(fù)載到負(fù)載性能這四個(gè)等級(jí)內(nèi)的點(diǎn)膠性能表征可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)，詳細(xì)，最重要的對(duì)精度，準(zhǔn)確性和可能的誤差源進(jìn)行差異化分析。（1）批內(nèi)測(cè)量主要提供有關(guān)在連續(xù)運(yùn)行中分配等分試樣的液體處理機(jī)的單個(gè)分配通道的基本精度和準(zhǔn)確性的信息。此分析排除了暫停時(shí)間或使用不同技巧所導(dǎo)致的錯(cuò)誤。（2）運(yùn)行間測(cè)量揭示由于暫停時(shí)間影響而產(chǎn)生的錯(cuò)誤，并評(píng)估系統(tǒng)的可重復(fù)性或穩(wěn)定性。出于表征的目的，任意兩次運(yùn)行之間的延遲時(shí)間可以調(diào)整為各個(gè)應(yīng)用程序的預(yù)期暫停時(shí)間，范圍從幾秒到幾小時(shí)或幾天。（3）尖端到尖端的測(cè)量可評(píng)估由于分配通道變化（例如，不同的閥芯，噴嘴變化，管路變化，不同的分配通道的壓力水平不同）而引起的誤差源。（4）負(fù)載對(duì)負(fù)載的測(cè)量可評(píng)估由于使用例如藥筒或一次性吸頭進(jìn)行的加載操作而引起的錯(cuò)誤源。
分配性能的四個(gè)級(jí)別內(nèi)的特征允許對(duì)精度和準(zhǔn)確性進(jìn)行差異分析。