進(jìn)口雙金屬疏水閥

顧名思義，雙金屬疏水閥是用兩條不同的金屬條焊接在一起制成的。元件在加熱時會變形。（請參見右圖）。

關(guān)于此簡單元素，需要考慮兩個重要點：

• 疏水閥的運行在一定的固定溫度下進(jìn)行，這可能無法滿足可能在變化的壓力和溫度下運行的蒸汽系統(tǒng)的要求。

• 因為由單個雙金屬帶施加的功率很小，所以將使用較大的質(zhì)量，該質(zhì)量對于蒸汽系統(tǒng)中的溫度變化反應(yīng)較慢。

任何疏水閥的性能都可以通過其對蒸汽飽和度曲線的響應(yīng)來衡量。理想響應(yīng)將緊隨曲線并在曲線下方。簡單的雙金屬元素傾向于以線性方式對溫度變化做出反應(yīng)。

有些人在單個煙囪中使用兩組不同的雙金屬葉片組合，它們在不同的溫度下工作（請參見下圖）。

碟形彈簧恒溫元件是一種更具創(chuàng)新性的設(shè)計，如下圖所示。恒溫元件由一組雙金屬盤組成。如果這些閥瓣直接作用在閥桿和閥座之間（例如帶有一些恒溫蒸汽疏水閥），則會導(dǎo)致冷凝水的排放溫度隨壓力變化而線性變化。
通過在閥瓣和閥座的凹槽之間安裝一個彈簧墊圈，彈簧墊圈可以吸收一些雙金屬在低壓下的膨脹，因此隨著壓力的變化必須發(fā)生更大的溫度變化。彈簧墊圈的形狀比螺旋彈簧更可取，因為它會以指數(shù)增加的速率而不是線性的速率產(chǎn)生力。直到彈簧被偏轉(zhuǎn)到凹槽的底部，這種作用一直持續(xù)到15 bar g，這意味著冷凝水的排放溫度將更準(zhǔn)確地遵循蒸汽飽和曲線。動力產(chǎn)生的爆破聲也會提高放電速度，這會產(chǎn)生爆炸放電。

雙金屬疏水閥的優(yōu)點

• 雙金屬疏水閥通常結(jié)構(gòu)緊湊，但冷凝水容量大。

• 疏水閥處于低溫狀態(tài)時，該閥可全開，在“啟動”條件下具有良好的排氣能力和最大的冷凝水排放能力。

• 由于冷凝水易于從出口自由排出，因此在暴露位置工作時，這種類型的疏水閥不會結(jié)冰。一些雙金屬疏水閥的閥體設(shè)計為即使發(fā)生冰凍也不會受到任何損壞。

• 雙金屬疏水閥通常能夠承受水錘，腐蝕性冷凝物和高蒸汽壓力。

• 雙金屬元件可以在很寬的蒸汽壓力范圍內(nèi)工作，而無需改變閥孔的尺寸。

• 如果閥門位于閥座的下游側(cè)，它將傾向于阻止逆流通過疏水閥。但是，如果有逆流的可能，則應(yīng)在疏水閥的下游安裝一個單獨的止回閥。

• 由于冷凝水是在低于飽和溫度的變化溫度下排放的，并且只要可以容忍蒸汽空間的水浸，一些飽和水的焓就可以轉(zhuǎn)移到設(shè)備中。這從凝結(jié)水排放到廢物之前提取了最大能量，并解釋了為什么將這些捕集阱用于示蹤劑管線，在凝結(jié)水經(jīng)常被傾倒為廢物的情況下。

• 這種類型的疏水閥的維護(hù)幾乎沒有問題，因為無需更換疏水閥主體即可更換內(nèi)部零件。

• 每當(dāng)冷凝水從較高壓力排放到較低壓力時所產(chǎn)生的閃蒸蒸汽都將導(dǎo)致冷凝水管路中的背壓增加。冷卻腿可讓冷凝水冷卻，從而在冷凝水管線中產(chǎn)生較少的閃蒸蒸汽，從而有助于降低背壓。

雙金屬疏水閥的缺點

• 由于冷凝水的排放低于蒸汽溫度，除非將蒸汽疏水閥安裝在長冷卻腿（通常為1-3 m的非滯后管）的末端，否則蒸汽空間將發(fā)生積水。雙金屬疏水閥不適合安裝在必須立即去除冷凝水以實現(xiàn)最大產(chǎn)量的加工廠中。這在溫度受控的工廠中尤其重要。

• 由于內(nèi)部流速低，某些雙金屬疏水閥容易受到管道污垢的堵塞。但是，某些雙金屬疏水閥具有特殊形狀的閥內(nèi)件，可捕獲放電能量以進(jìn)一步打開閥。這些趨向于提供間歇的噴砂排放特性而不是連續(xù)的運球排放，并且因此趨于自清潔。這些閥內(nèi)件有時被稱為動態(tài)閥瓣。

• 如果雙金屬疏水閥必須承受明顯的背壓排放，則冷凝水必須冷卻至比閥門打開之前通常所需的溫度低的溫度。50％的背壓可能導(dǎo)致排氣溫度下降多達(dá)50°C。為了滿足此條件，可能需要增加冷卻腿的長度。

• 雙金屬疏水閥不能對負(fù)載或壓力的變化做出快速響應(yīng)，因為該元件的反應(yīng)速度很慢。